In de industriële productie, gemeentelijke constructie en verschillende vloeistofbehandelingsscenario's, voert de verticale centrifugaalpomp van BPL-serie een enkelstasje centrifugaalpomp belangrijke vloeibare transporttaken uit. De efficiënte en stabiele werkprestaties komen voort uit een uniek en geavanceerd werkproces, dat vloeibare zuigkracht, energieconversie en druk en onderdrukkende vloeistofafvoer dekt. Elke fase bevat wetenschappelijk ontwerp- en engineeringprincipes.
Het uitgangspunt van de verticale centrifugaalpomp van de BPL-serie verticaal is het vloeibare zuigproces en de kerndrijfkracht van dit proces is centrifugale kracht. De motor uitgerust met de centrifugaalpomp drijft de waaier ertoe om na het begin snel met een hoge snelheid te roteren. De snelle rotatie van de waaier is als een krachtige "droger", waardoor een speciale drukomgeving in het centrale gebied ontstaat. Terwijl de waaierbladen de omringende vloeistof snel naar de omgeving gooien, neemt de massa van de vloeistof in het midden van de waaier af en daalt de druk sterk, waardoor een aanzienlijk lagedrukgebied wordt gevormd. Volgens het basisprincipe van de drukbalans in de fysica wordt een sterk drukverschil van nature gevormd tussen de atmosferische druk en het lage drukgebied in het midden van de waaier. Onder de werking van dit drukverschil is de externe vloeistof als geduwd door een onzichtbare grote hand, continu stroomt langs de zuigpijp naar het midden van de waaier, waardoor de vloeibare zuigkracht soepel wordt gerealiseerd. Dit zuigmechanisme op basis van centrifugale kracht en drukverschil is efficiënt en stabiel, waardoor een continue vloeistofbron voor het daaropvolgende werk van de centrifugaalpomp biedt en de continuïteit van het gehele transportproces waarborgt.
Wanneer de vloeistof met succes in de waaier wordt gezogen, komt deze in de fase van kritieke energieconversie en druk. Als een van de kerncomponenten van de centrifugaalpomp heeft de waaier zorgvuldig messen ontworpen die een specifieke gedraaide vorm hebben. Wanneer de waaier met hoge snelheid roteert, houden deze speciaal gevormde messen en de vloeistof een "interactie" van energieoverdracht. Terwijl de waaier roteert, blijven de messen de kracht uitoefenen op de vloeistof en duwen de vloeistof om in de waaier te stromen. In dit proces blijft de bewegingstoestand van de vloeistof veranderen, de snelheid wordt aanzienlijk verhoogd en de richting wordt continu aangepast onder begeleiding van de messen. Volgens de wet van het behoud van energie, draagt het werk van de bladen op de vloeistof de mechanische energie -input met de motor met succes over naar de vloeistof, wat de kinetische energie van de vloeistof aanzienlijk verhoogt. Tegelijkertijd is het ontwerp van het stroomkanaal in de waaier ook zeer bijzonder. De vorm van het stroomkanaal is geen rechte lijn die ongewijzigd blijft, maar is ontworpen om te worden gecontracteerd en geleid volgens de principes van vloeistofmechanica. Naarmate de vloeistof in dit speciale stroomkanaal stroomt, versnelt de stroomruimte geleidelijk, versnelt de stroomsnelheid verder en neemt de druk geleidelijk toe. Na een reeks acties van de waaier bereikte de vloeistof die oorspronkelijk in een lage druk en lage snelheidstoestand de overgang naar een hogedruk- en hogesnelheidstoestand behaalde, die voldoende energie reserveert voor het daaropvolgende ontladingsproces en voldoet aan de strikte vereisten van verschillende toepassingsscenario's voor vloeibare druk en stroomsnelheid.
Nadat de waaier de hogedruk- en snelle vloeistof onder druk zet, komt hij onmiddellijk in de pompbehuizing, waardoor de laatste link van het gehele transportproces wordt geopend-de stabiele ontlading van hogedrukvloeistof. De pompbehuizing is geenszins een eenvoudige container. Het ontwerp bevat diepgaande technische wijsheid, vooral de unieke volute-vormige structuur, die in deze fase een cruciale rol speelt. Wanneer de hoge snelheid en hogedrukvloeistof van de waaier in het volute wordt gegooid, toont het stroomkanaal binnen de volute een trend van geleidelijke expansie. Volgens de continuïteitsvergelijking van vloeistofmechanica, wanneer de vloeistof het gebied binnenkomt waar het stroomkanaal geleidelijk verbreedt, zal de stroomsnelheid dienovereenkomstig vertragen. In het proces van het verminderen van de stroomsnelheid verdwijnt de kinetische energie in de vloeistof niet, maar wordt soepel omgezet in drukergie volgens de wet van het behoud van energie, zodat de druk van de vloeistof verder wordt verhoogd. Na dit energieconversieproces stroomt de hogedrukvloeistof soepel en geordend naar de uitlaat van de pomp onder de zorgvuldige begeleiding van het volute, en komt uiteindelijk de daaropvolgende afleveringspijplijn binnen om het gehele vloeistofafleveringsproces te voltooien. Deze hogedrukvloeistofafvoermethode op basis van het ontwerpen van de volute structuur zorgt er niet alleen voor dat de vloeistof kan worden uitgeschakeld met een stabiele druk en stroomsnelheid om aan de behoeften van verschillende complexe werkomstandigheden te voldoen, maar ook het energieverlies minimaliseert en de algehele werkefficiëntie van de centrifugaalpomp verbetert.
De BPL-serie verticale centrifugaalpomp met één podium Bereikt vloeibare zuigkracht door slim te gebruiken om centrifugaalkracht te gebruiken, om te zetten en de vloeistof onder druk te zetten met behulp van het speciale ontwerp van de waaier, en vertrouwt op de zorgvuldig ontworpen pompbehuizingsstructuur om de stabiele ontlading van hoge drukvloeistof te voltooien. Deze reeks van nauw gecoördineerde en in elkaar grijpende werkprocessen vormt de basis voor de efficiënte en stabiele werking ervan, en is ook de sleutel tot de brede toepassing van dit product op veel gebieden, zoals industrie en gemeentelijk bestuur, en om betrouwbare technische ondersteuning te bieden voor vloeistofafgifte in verschillende industrieën. Door het werkende principe diep te begrijpen, kunnen gebruikers deze apparatuur beter gebruiken en onderhouden om de efficiëntie ervan in het werkelijke werk te maximaliseren.
Thuis
