Als een chemische centrifugaalpomp ontworpen voor corrosieve media weerspiegelen het structurele ontwerp en de materiaalkeuze van de IHF-fluorgevoerde chemische pomp beide de grote aandacht voor corrosieweerstand. Het pomplichaam heeft het ontwerp van een metalen omhulsel bekleed met fluorkunststof, wat niet alleen de mechanische sterkte en drukweerstand van het pomplichaam garandeert, maar ook een perfecte isolatie van corrosieve media bereikt via de fluorkunststofvoering. De belangrijkste doorstroomcomponenten, zoals waaiers en pompdeksels, gebruiken een complexer productieproces: metalen inzetstukken worden omwikkeld met fluorkunststoffen en als één geheel gesinterd en geperst.
Flow-through-productieproces van componenten: metalen inzetstukken worden omwikkeld met fluorkunststof en als geheel gesinterd en geperst
1. Ontwerp en voorbereiding van metalen inzetstukken
In het productieproces van IHF-fluorbeklede chemische pompen worden metalen inzetstukken gebruikt als skelet van doorstroomcomponenten, en hun ontwerp en voorbereiding zijn cruciaal. Metalen inzetstukken zijn meestal gemaakt van zeer sterke, corrosiebestendige legeringsmaterialen, zoals roestvrij staal, titaniumlegering, enz. Deze materialen hebben niet alleen uitstekende mechanische eigenschappen, maar behouden ook een goede stabiliteit in corrosieve media.
Bij het ontwerp van metalen inzetstukken moet volledig rekening worden gehouden met de bedrijfsomstandigheden van de pomp en de kenmerken van het medium. Het metalen inzetstuk van de waaier moet bijvoorbeeld worden ontworpen met een redelijke bladvorm en stromingskanaal om een soepele stroming van de vloeistof in de pomp te garanderen; het metalen inzetstuk van het pompdeksel moet worden ontworpen met een redelijke afdichtingsstructuur om mediumlekkage te voorkomen.
2. Selectie en verwerking van fluorkunststoffen
Fluorkunststoffen, als hoofdmateriaal van de doorstroomdelen van IHF fluorgevoerde chemicaliënpompen , hebben uitstekende corrosieweerstand, weerstand tegen hoge temperaturen en goede mechanische eigenschappen. Bij de vervaardiging van IHF-met fluor beklede chemische pompen omvatten veelgebruikte fluorkunststoffen polytetrafluorethyleen (PTFE), polyperfluorethyleenpropyleen (F46), enz.
De verwerking van fluorkunststoffen vereist strikte controle van parameters zoals temperatuur, druk en tijd om de stabiliteit en consistentie van de prestaties te garanderen. Bij de vervaardiging van IHF-met fluor beklede chemische pompen worden fluorkunststoffen meestal verwerkt door middel van compressiegieten of spuitgieten. Deze processen kunnen de uniforme verdeling en goede pasvorm van fluorkunststoffen op het oppervlak van metalen inzetstukken garanderen.
3. Integraal sinteren en persen
Integraal sinteren en persgieten is een belangrijke stap bij de productie van IHF-fluorbeklede chemische pompen. In deze stap wordt het metalen inzetstuk in de mal geplaatst en vervolgens wordt de fluorkunststofsmelt geïnjecteerd. Onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk vloeit de fluorkunststofsmelt op het oppervlak van het metalen inzetstuk en vult de kleine poriën op het oppervlak om een dichte fluorkunststoflaag te vormen. Vervolgens wordt de gehele mal naar de sinteroven gestuurd voor sinteren op hoge temperatuur.
Tijdens het sinterproces vindt er een chemische reactie plaats tussen het fluorkunststof en het metalen inzetstuk, waardoor een sterke hechtlaag ontstaat. Deze hechtlaag verbetert niet alleen de hechtkracht tussen het fluorkunststof en het metalen inzetstuk, maar verbetert ook de algehele mechanische sterkte van de doorstroomdelen. Tegelijkertijd kan sinteren bij hoge temperaturen ook de restspanning in het fluorkunststof elimineren en de maatvastheid en corrosieweerstand ervan verbeteren.
4. Garantie van maatnauwkeurigheid en corrosieweerstand
Door het integrale sinter- en persgietproces hebben de belangrijkste doorstroomonderdelen, zoals de waaier en het pompdeksel van de IHF fluorbeklede chemische pomp, niet alleen een uitstekende mechanische sterkte, maar ook zeer nauwkeurige afmetingen en een uitstekende corrosieweerstand. Dit proces zorgt ervoor dat de doorstroomonderdelen een stabiele bedrijfstoestand en een lange levensduur kunnen behouden in een complexe en veranderlijke mediumomgeving.
In termen van maatnauwkeurigheid kan het integrale sinter- en persvormproces ervoor zorgen dat de maatnauwkeurigheid van de doorstroomonderdelen voldoet aan de ontwerpvereisten. Deze precisie garandeert niet alleen de stabiliteit en betrouwbaarheid van de pomp tijdens bedrijf, maar vermindert ook het aantal uitval veroorzaakt door maatafwijkingen.
In termen van corrosiebestendigheid zorgen de uitstekende prestaties van fluorkunststoffen ervoor dat de doorstroomonderdelen van IHF-fluorbeklede chemische pompen een stabiele bedrijfstoestand behouden in corrosieve media zoals sterke zuren, sterke basen en organische oplosmiddelen. Deze prestaties verbeteren niet alleen de levensduur van de pomp, maar verlagen ook de onderhoudskosten veroorzaakt door gemiddelde corrosie.
IHF-met fluor beklede chemische pompen worden veel gebruikt in de chemische industrie vanwege hun unieke productieproces en uitstekende prestaties. Of het nu gaat om het transporteren van corrosieve media zoals sterke zuren en sterke basen, of het omgaan met zware werkomstandigheden zoals hoge temperaturen en hoge druk, IHF-fluorgevoerde chemische pompen kunnen goed presteren.
Bij de chemische productie kunnen IHF-fluorbeklede chemische pompen worden gebruikt voor het transporteren van verschillende corrosieve media zoals zwavelzuur, zoutzuur, fluorwaterstofzuur, enz. Dankzij de uitstekende corrosieweerstand en stabiele bedrijfstoestand spelen ze een onvervangbare rol in de chemische productie.
IHF-met fluor beklede chemische pompen hebben ook de voordelen van een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud en stabiele werking. Deze voordelen zorgen ervoor dat het brede toepassingsmogelijkheden en marktconcurrentievermogen in de chemische industrie heeft.
Thuis
